ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ > ПРОВЕРКА

для подготовки Нажмите здесь

1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ

С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления плоскостей сопряжения на блоке цилиндров и коллекторе.

Номинальное коробление:

Параметр / Устройство	Заданные условия
С нижней стороны головки блока цилиндров	0,05 мм (0,0020 дюйма)
Со стороны впускных каналов	0,08 мм (0,0031 дюйма)
Со стороны выпускных каналов	0,05 мм (0,0020 дюйма)

Максимально допустимая величина коробления:: 0,10 мм (0,0039 дюйма)

Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.

Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на отсутствие трещин.
При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.

2. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН

С помощью микрометра измерьте диаметр штока клапана.
Номинальный диаметр штока клапана:
5,470-5,485 мм (0,2154-0,2159 дюйма)

Штангенциркулем измерьте толщину кромки головки клапана.
Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
1,25 мм (0,0492 дюйма)
Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
0,50 мм (0,0197 дюйма)
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.
Номинальная общая длина:
105,85 мм (4,1673 дюйма)
Минимально допустимая общая длина:
105,35 мм (4,1476 дюйма)
Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

3. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН

С помощью микрометра измерьте диаметр штока клапана.
Номинальный диаметр штока клапана:
5,465-5,480 мм (0,2152-0,2157 дюйма)

Штангенциркулем измерьте толщину кромки головки клапана.
Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
1,4 мм (0,0551 дюйма)
Минимальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
0,50 мм (0,0197 дюйма)
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

Измерьте общую длину клапана штангенциркулем.
Номинальная общая длина:
110,40 мм (4,3465 дюйма)
Минимально допустимая общая длина:
109,90 мм (4,3268 дюйма)
Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

4. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВПУСКНОГО КЛАПАНА

Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

Слегка прижмите конус клапана к седлу клапана.
УКАЗАНИЕ:
Не вращайте клапан, прижимая его.

Проверьте торец клапана и седло клапана.
1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).
  В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.
2. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.
  В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА

Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

Слегка прижмите конус клапана к седлу клапана.

Проверьте торец клапана и седло клапана.
1. Убедитесь в том, что седло сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1 – 1,5 мм (0,0433 - 0,0591 дюйма).
  В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.
2. Убедитесь в том, что поверхность контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределена по всему седлу клапана.
  В противном случае необходимо расточить поверхность седла клапана.

6. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.
Номинальная длина в свободном состоянии:
51,70 мм (2,0354 дюйма)
Если длина в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.
Максимально допустимое отклонение:
1,0 мм (0,0394 дюйма)
Максимальный угол (для справки):
2°
Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.

7. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА

С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.
Номинальный внутренний диаметр втулки:
5,51-5,53 мм (0,2169-0,2177 дюйма)

Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.
Номинальный масляный зазор:
Параметр / Устройство
Заданные условия
Впуск
0,025-0,060 мм (0,0010-0,0024 дюйма)
Выпуск
0,030-0,065 мм (0,0012-0,0026 дюйма)
Максимально допустимый масляный зазор:
Параметр / Устройство
Заданные условия
Впуск
0,08 мм (0,0031 дюйма)
Выпуск
0,10 мм (0,0039 дюйма)
Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку.

8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

Проверьте ряд 1 цилиндров распредвала.
1. Установите ряд 1 цилиндров распредвала.
2. Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.
  Номинальный осевой зазор:
  0,08-0,13 мм (0,0031-0,0051 дюйма)
  Максимально допустимый осевой зазор:
  0,15 мм (0,006 дюйма)
  Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

Проверьте ряд 2 цилиндров распредвала.
1. Установите ряд 2 цилиндров распредвала.
2. Смещая распредвал вперед и назад, измерьте осевой зазор с помощью индикатора часового типа.
  Номинальный осевой зазор:
  0,08-0,13 мм (0,0031-0,0051 дюйма)
  Максимально допустимый осевой зазор:
  0,15 мм (0,006 дюйма)
  Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

Параметр / Устройство	Заданные условия
Впуск	0,025-0,060 мм (0,0010-0,0024 дюйма)
Выпуск	0,030-0,065 мм (0,0012-0,0026 дюйма)