ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ > ПРОВЕРКА

для подготовки Нажмите здесь

1. С помощью скребка для прокладок удалите остатки материала прокладки с поверхности, которая соприкасается с блоком цилиндров.
   

   ПРИМЕЧАНИЕ:

   Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность, соприкасающуюся с блоком цилиндров.

2. Проволочной щеткой удалите нагар из камер сгорания.
   

   ПРИМЕЧАНИЕ:

   Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить контактную поверхность блока цилиндров.

3. С помощью специальной кисти растворителем очистите все направляющие втулки клапанов.
   

4. Мягкой кистью и растворителем тщательно очистите головку блока цилиндров.
   

1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей, контактирующих с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.
   

   Номинальное коробление:

   Параметр / Устройство	Заданные условия
   Со стороны блока цилиндров	0,05 мм (0,00197 дюйма)
   Со стороны впуска	0,08 мм (0,00315 дюйма)
   Со стороны выпуска	0,08 мм (0,00315 дюйма)

   Максимальное коробление:

   Параметр / Устройство	Заданные условия
   Со стороны блока цилиндров	0,10 мм (0,00394 дюйма)
   Со стороны впуска	0,10 мм (0,00394 дюйма)
   Со стороны выпуска	0,10 мм (0,00394 дюйма)

   Обозначения на рисунке 

   *A	Со стороны блока цилиндров
   *B	Со стороны впуска
   *C	Со стороны выпуска

   Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.
   

2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.
   При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.
   

1. Твердосплавной фрезой с углом заточки 45° обработайте поверхности седел клапанов.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	45° Твердосплавная фреза

   УКАЗАНИЕ:

   Толщина снимаемого металла должна быть такой, чтобы очистить седла.

1. Очистите клапаны.
   
   

   1. Удалите с тарелки клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.
      

   2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.
      

2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
   

   Диаметр штока клапана:

   5,470 - 5,485 мм (0,215 - 0,216 дюйма)
   

   Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.
   

3. Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Угол наклона фаски тарелки клапана

   
   

   1. Прошлифуйте клапан, чтобы удалить раковины и нагар.
      

   2. Убедитесь, что рабочая фаска на тарелке клапана имеет правильный угол наклона.
      

      Номинальный угол наклона рабочей фаски тарелки клапана:

      45,5°
      

4. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Предельно допустимая толщина:

   Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:

   1,25 мм (0,0492 дюйма)
   

   Минимальная толщина кромки:

   0,5 мм (0,0197 дюйма)
   

   Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
   

5. С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.
   

   Номинальная общая длина:

   105,85 мм (4,17 дюйма)
   

   Минимально допустимая общая длина:

   105,35 мм (4,15 дюйма)
   

   Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
   

1. Очистите клапаны.
   
   

   1. Удалите с тарелки клапана нагар скребком для удаления остатков прокладок.
      

   2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.
      

2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
   

   Диаметр штока клапана:

   5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)
   

   Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.
   

3. Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Угол наклона фаски тарелки клапана

   
   

   1. Прошлифуйте клапан, чтобы удалить раковины и нагар.
      

   2. Убедитесь, что рабочая фаска на тарелке клапана имеет правильный угол наклона.
      

      Номинальный угол наклона рабочей фаски тарелки клапана:

      45,5°
      

4. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Предельно допустимая толщина:

   Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:

   1,4 мм (0,0551 дюйма)
   

   Минимальная толщина кромки:

   0,5 мм (0,0197 дюйма)
   

   Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
   

5. С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.
   

   Номинальная общая длина:

   110,40 мм (4,35 дюйма)
   

   Минимально допустимая общая длина:

   109,90 мм (4,33 дюйма)
   

   Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
   

1. Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.
   

   Внутренний диаметр втулки:

   5,510 - 5,530 мм (0,217 - 0,218 дюйма)
   

2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.
   

   Номинальный зазор:

   Параметр / Устройство	Заданные условия
   Впуск	0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма)
   Выпуск	0,030 - 0,065 мм (0,00118 - 0,00256 дюйма)

   Максимальный допустимый масляный зазор:

   Параметр / Устройство	Заданные условия
   Впуск	0,08 мм (0,00315 дюйма)
   Выпуск	0,10 мм (0,00394 дюйма)

   Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.
   

1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.
   

2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.
   

   ПРИМЕЧАНИЕ:

   Не вращайте клапан.

3. Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1

   Ширина

   
   

   1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всей поверхности клапана. В противном случае замените клапан.
      

   2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.
      

   3. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).
      

1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.
   

2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.
   

   ПРИМЕЧАНИЕ:

   Не вращайте клапан.

3. Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1

   Ширина

   
   

   1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всей поверхности клапана. В противном случае замените клапан.
      

   2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.
      

   3. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,5 мм (0,0433–0,0591 дюйма).
      

1. Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.
   

   Номинальная длина в свободном состоянии:

   48,63 мм (1,91 дюйма)
   

   Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.
   

2. С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.
   

   Максимально допустимое отклонение:

   1,0 мм (0,0394 дюйма)
   

   Максимальный угол (для справки):

   2°
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Отклонение

   Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.
   

3. С помощью устройства для проверки пружин измерьте натяжение пружины клапана при заданной длине после установки.
   

   Номинальное натяжение после установки:

   235,6-260,4 Н (24-27 кгс, 53,0-58,5 фунт-силы) при 36,9 мм (1,45 дюйма)
   

   Если усилие сжатия не соответствует заданному значению, замените пружину клапана.