ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ > ПРОВЕРКА

для подготовки Нажмите здесь

1. С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей, контактирующих с блоком цилиндров и коллекторами.
   

   Максимально допустимая величина коробления:

   0,05 мм (0,00197 дюйма)
   

   Обозначения на рисунке 

   *a	С нижний стороны головки блока цилиндров
   *b	Сторона впускного коллектора
   *c	Со стороны выпускного коллектора

   Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.
   

2. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.
   При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.
   

1. Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.
   

   Номинальная длина в свободном состоянии:

   48,53 мм (1,91 дюйма)
   

   Если длина в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.
   

2. С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.
   

   Максимально допустимое отклонение:

   1,5 мм (0,0591 дюйма)
   

   Максимальный угол:

   2°
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Отклонение

   Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.
   

1. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.
   

   Номинальная общая длина:

   106,26 мм (4,18 дюйма)
   

   Минимально допустимая общая длина:

   105,96 мм (4,17 дюйма)
   

   Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
   

2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
   

   Номинальный диаметр штока клапана:

   5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)
   

3. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
   

   Номинальная толщина кромки:

   1,05 - 1,45 мм (0,0413 - 0,0571 дюйма)
   

   Минимальная толщина кромки:

   0,50 мм (0,0197 дюйма)
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Предельно допустимая толщина:

   Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
   

1. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.
   

   Номинальная общая длина:

   106,74 мм (4,20 дюйма)
   

   Минимально допустимая общая длина:

   106,44 мм (4,19 дюйма)
   

   Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
   

2. Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
   

   Номинальный диаметр штока клапана:

   5,465-5,480 мм (0,215-0,216 дюйма)
   

3. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
   

   Номинальная толщина кромки:

   1,2 - 1,6 мм (0,0472 - 0,0630 дюйма)
   

   Минимальная толщина кромки:

   0,50 мм (0,0197 дюйма)
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Предельно допустимая толщина:

   Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
   

1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.
   

2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.
   

   УКАЗАНИЕ:

   Не вращайте клапан, прижимая его к седлу.

3. Проверьте торец клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.
   
   

   1. Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всей поверхности клапана. В противном случае замените клапан.
      

   2. Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.
      

   3. Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,4 мм (0,0433–0,0551 дюйма).
      

      Обозначения на рисунке 

      *1

      Ширина

1. Установите распредвалы (Нажмите здесь).
   

2. Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.
   

   Номинальный осевой зазор:

   0,10 - 0,24 мм (0,00394 - 0,00945 дюйма)
   

   Максимально допустимый осевой зазор:

   0,26 мм (0,0102 дюйма)
   

   Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.
   

1. Очистите крышки подшипника и шейки распредвала.
   

2. Установите распредвалы в головку блока цилиндров.
   

3. Поместите проволочки для измерения зазоров в осевом направлении на все шейки распределительного вала.
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Сминаемый пластичный калибр Plastigage

4. Установите крышки подшипников (Нажмите здесь).
   

   ПРИМЕЧАНИЕ:

   Не поворачивайте распредвалы.

5. Снимите крышки подшипников (Нажмите здесь).
   

6. Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.
   

   Номинальный масляный зазор:

   Параметр / Устройство	Заданные условия
   Для шейки №1	0,035 - 0,072 мм (0,00138 - 0,00283 дюйма)
   Для остальных шеек	0,025 - 0,062 мм (0,000984 - 0,00244 дюйма)

   Максимально допустимый масляный зазор:

   0,08 мм (0,00315 дюйма)
   

   Обозначения на рисунке 

   *1	Сминаемый пластичный калибр Plastigage

   Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените головку блока цилиндров в сборе.
   

7. Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage).
   

1. С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.
   

   Номинальный внутренний диаметр втулки:

   5,51-5,53 мм (0,217-0,218 дюйма)
   

2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.
   

   Номинальный масляный зазор:

   Параметр / Устройство	Заданные условия
   На впуске	0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма)
   На выпуске	0,030 - 0,065 мм (0,00118 - 0,00256 дюйма)

   Максимальный допустимый масляный зазор:

   Параметр / Устройство	Заданные условия
   На впуске	0,08 мм (0,00315 дюйма)
   На выпуске	0,10 мм (0,00397 дюйма)

   Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.